新製品開発の初期段階では、お客様の予算が限られており、金型製造に多額の投資ができない場合、当社のエンジニアは、製品の元の構造と機能を完全に維持しながら、既存のアルミニウム押出製品ポートフォリオを活用して設計を最適化し、新しい電子エンクロージャを作成します。これにより、迅速なプロトタイピングと試作が可能になります。
お客様にとってのメリット:

コストを大幅に削減
製品開発サイクルを短縮します

このアプローチにより、顧客はカスタム ツールの高額な初期費用を支払うことなく、検証と市場テストを迅速かつ経済的に進めることができます。

お客様が設計した医療機器の筐体は、精密な溶接が必要な 3 層の上部セクションを備えた非常に複雑な構造を備えています。-製品はサイズが大きく、多数の部品で構成され、複数の製造プロセスが必要です。
卓越した精度と洗練された高級な外観を確保するために、当社はエンジニア、生産ライン技術者、生産監督者、営業担当者からなる部門横断型の専任チームを編成しました。{0}チームは共同で徹底的に議論し、最適な製造ソリューションを共同で決定しました。-
最終的に、私たちは顧客の期待に完全に応え、そして大いに満足させ、厳しい機能精度と卓越した工業的な美観の両方を達成する電子エンクロージャを納品することに成功しました。

お客様の電子コンポーネントの内部レイアウトと製品全体の寸法に基づいて、製品の重要な放熱要件も考慮して、この電子エンクロージャを作成するために既存の 19 インチ 1U シャーシ構造を使用することを推奨しました。従来の板金トップ カバーを高性能アルミニウム ヒートシンク ブロックに置き換えました。-製品全体は黒色の陽極酸化仕上げが施され、カスタムのシルク スクリーン ロゴ印刷が施されています。-
このソリューションは、優れた工業用外観を実現しながら優れた熱性能を保証するため、顧客はまったく新しいツールを開発することなく機能ニーズを満たすことができます。

この安全制御システムの電子エンクロージャには、ABS、PC、ゴムなどの複数のプラスチック素材が組み込まれています。
お客様のエンクロージャの設計段階では、スナップフィット構造、壁の厚さ、抜き勾配、その他の重要な機能など、多数の詳細で最適化が必要でした。{0}}
私たちのチームはわずか 3 日以内に図面の最適化を完了し、すぐに 3D プリントされたプロトタイプを作成しました。-これにより、お客様は機能モックアップを迅速にテストできるようになり、製品の検証プロセスが大幅に加速され、市場投入までの全体的な時間が短縮されました。{4}}