電子機器の筐体にはどのようなプラスチックが使用されていますか?
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
PC(ポリカーボネート)
PC と ABS ブレンド (ポリカーボネートとアクリロニトリル ブタジエン スチレン)
PPO（ポリフェニレンオキサイド）
ポリフェニレンエーテル (PPE)
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
PA(ポリアミド)
PMMA (ポリメチルメタクリレート、プレキシガラス)
SEBS (スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン)
アクリル
プラスチック製の電子エンクロージャを設計する際に、考慮すべき最も重要な部分の 1 つは、どのような樹脂を使用するかです。 エンクロージャにどのような特性と抵抗を持たせたいか、またどのプラスチックがこれらの要件を満たすことができるかを考える必要があります。 これは、内蔵されている繊細な電子機器を保護するために非常に重要です。
考慮すべきことがたくさんあるため、どこから始めればよいのか迷ってしまうかもしれません。 使用できるプラスチックはたくさんありますが、ここではその中から厳選しました。 ここでは、検索に役立つように、電子エンクロージャに使用される一般的なプラスチックのいくつかと、その長所と短所を示します。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABS は、電子エンクロージャによく選ばれるポリマー ブレンドです。 この種類を使用する利点は、優れた総合的なパフォーマンスが得られることです。 優れた耐衝撃性、耐電気性、柔軟性、およびさまざまな化学物質への耐性を備えています。 さらに、他の多くのプラスチックと簡単に組み合わせて、その機能を強化できます。
ただし、他のプラスチックと比較すると、ABS は肉厚が薄いと強度が低くなる傾向があります。 また、長時間日光にさらされると弾力性が低下するため、屋外での使用には適していません。
PC(ポリカーボネート)
ポリカーボネートは、その靭性、安定性、透明性で人気のある熱可塑性プラスチックです。 さらに、着色も容易であるため、美的理由からも優れた選択となります。 エレクトロニクス分野では、屋内外で使用するライトパイプやハウジングなどのエンクロージャの製造によく使用されます。 これは、ABS と異なり、PC は紫外線に強く、長時間放置しても反らないためです。
この素材の欠点は、油やアルコールベースの化学物質と接触すると損傷を受けやすいことです。 さらに、このプラスチックには BPA が含まれているため、一部の用途には適していません。
PC および ABS (ポリカーボネートとアクリロニトリル ブタジエン スチレン)
ABS か PC のどちらにするか迷っていますか? 心配しないでください。両方のオプションの長所を組み合わせたポリマーを作成できます。 PCとABSの混合物は、PCの強度と耐熱性とABSの柔軟性を備えています。 また、プラスチックは簡単に着色したり着色したりできるため、見た目にも優れた選択となります。
PC と ABS には、難燃剤や耐衝撃性改良剤などのいくつかの添加剤を加えることができます。 これは、洗浄剤を使用して定期的にメンテナンスする必要があるエンクロージャに最適です。
PPO（ポリフェニレンオキサイド）
PPOは、高い耐熱性を有する結晶性熱可塑性プラスチックです。 これは、さまざまな温度に頻繁にさらされても、反ったり歪んだりしないことを意味します。 その結果、優れた寸法安定性を持ち、適度に丈夫ですが、他のオプションよりも硬く、剛性が高くなります。
さらに、耐水性、耐熱性、電気耐性にも優れています。 これらの特性により、水と接触する筐体や熱くなりやすい電子機器に適しています。 その一例がテレビの筐体です。 欠点は、このプラスチックは溶融加工ができないことと、酸化や紫外線に弱いことです。
ポリフェニレンエーテル (PPE)
PS と PPO から作られたこのブレンドは、機械的、電気的、熱的特性が強化されています。 そのため、リレーや変圧器など、頑丈で耐性のあるハウジングを必要とする電子機器に適しています。 さらに、ほとんどの化学物質に対して非常に優れた耐性があり、溶けたり腐食したりしません。
ただし、紫外線に弱いという弱点があります。 紫外線に過度にさらされると、色褪せや色の変化が発生する可能性があります。 したがって、屋内エンクロージャに適しています。 もう 1 つ注意すべき点は、PPE は高価であるため、特定の製品には最適な選択肢ではないことです。
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
PBT は、電子機器の筐体に一般的に使用されるもう 1 つの熱可塑性プラスチックです。 PBTは耐久性に優れ、電気的、物理的、化学的耐性が極めて優れています。 かなりの応力に耐えることができるため、高温用途では一般的に選択されます。
これらにもかかわらず、この熱可塑性プラスチックは扱いがやや難しい場合があります。 これはその結晶構造が原因であり、ABS や PC プラスチックとは異なり、その収縮率によりメーカーは簡単にクラスを切り替えることができません。
PA(ポリアミド)
ポリアミドは、耐摩耗性と耐摩擦性に優れた強靭なプラスチックです。 これは、可動部品やスライド部品があるエンクロージャ、または粗い素材と接触するエンクロージャに適しています。
たとえば、ポリアミドは電動工具のハウジングによく使用されます。 ポリアミドの欠点は、湿気を吸収する可能性があるため、湿気の多い環境ではうまく機能しないことです。 また、酸やアルコールに弱いため、頻繁に掃除が必要な筐体には適していません。
PMMA (ポリメチルメタクリレート、プレキシガラス)
PMMA が特定のエンクロージャに使用される主な理由は、PMMA が赤外線を透過するためです。 このため、スキャナーやリモコン受話器などの用途に最適な素材です。
残念ながら、これは非常に脆い素材であり、他の素材ほど衝撃や摩擦に耐えることはできません。 一部の射出成形業者は、PMMA を ABS などの他の材料と組み合わせて使用し、耐久性のあるエンクロージャを作成することでこの問題を解決しています。
SEBS (スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン)
耐候性の高い材料の 1 つである SEBS は、その優れた化学的特性で知られています。 電子機器をアルコールや洗浄剤などのさまざまな物質から保護し、熱や水分を吸収しません。 保護するだけでなく、滑らかで心地よい手触りです。 このような特性により、SEBS は通常、携帯用電子ケースに使用されます。 ただし、このプラスチックは非常に高価であり、特定の地域では入手が困難です。
アクリル
アクリルも電子エンクロージャの製造に使用できる材料ですが、これらは選択的に使用されます。 これは数少ない完全に透明なプラスチックの 1 つであるため、設計者が PC を避けたい場合に射出成形業者がよく使用します。
アクリルのもう 1 つの利点は、改質剤や添加剤と簡単に結合できるため、性能を向上させることができることです。 欠点は、アクリルはもともと衝撃に弱いため、通常は改質剤や添加剤が必要になることです。
重要なポイント
目的の製品を実現するには、電子エンクロージャに適切なプラスチックを選択することが重要です。 しかし、プラスチックの世界は複雑な場合があり、どの選択肢が「正しい」のかはそれほど明白ではないかもしれません。
だからこそ、専門家の助けを求めることも重要です。プラスチック製の筐体について質問やアドバイスが必要ですか? あなたのプロジェクトを喜んでお手伝いいたします。 今すぐお問い合わせください。プラスチック成形のニーズにどのように対応できるか詳しくご説明します。私のメールアドレスは sales01@gmail.com、whatsapp 番号: プラス 8613602549736 です。
