板金エンクロージャの設計は、優れた技術的性能を備えている必要があります。 たとえば、電源キャビネットの構造は、機器の電気的および機械的特性と環境の使用要件、キャビネットの構造が良好な剛性を備えていることを保証するための合理的な物理的設計および化学的設計に基づいている必要があります。強度と優れた電磁絶縁、接地、ノイズ絶縁、換気と放熱、およびその他の特性。 さらに、キャビネットは、機器の作業の安定性と信頼性を確保するために、耐振動性、耐衝撃性、耐食性、防塵性、防水性、放射線およびその他の特性を備えている必要があります。
2.板金シェルの設計は、機器の操作、設置、保守が容易で、安全で信頼性の高い使用ができるように、優れた使いやすさと必要な保護機能を備えている必要があります。 たとえば、工作機械のシートメタルシェルの設計では、その構造とレイアウトを合理的に設計する必要があります。全体的な設計は、人間工学に基づいた、人間工学に基づいた人間工学的な-機械相互作用の設計であり、さまざまな安全上の問題を十分に考慮して、機器が安全で、信頼性が高く、操作が簡単で快適であること。
3.板金シェルは、輸送用に製造、組み立て、デバッグ、およびパッケージ化が容易である必要があります。 一般的に、板金シェル処理の6つのステップは、描画設計、レーザー処理または（CNCスタンピング）、曲げ、溶接および成形、静電粉末噴霧または（液体塗装）、パッケージングおよび出荷です。 板金シェルの設計では、材料プロセス、処理プロセス、製造コストなどの要素を考慮して、設計がプロセス要件を満たし、構造が組み立てやすく、製品がデバッグしやすく、設計図面の実現可能性、実用性、および経済性を確保するためのパッケージングと輸送。
4.板金シェルの設計は、標準化、仕様、およびシリアル化の要件を満たし、機器のパフォーマンスを確保することに基づいて、美しく、適用可能で、色の調整を追求する必要があります。 板金シェルは、主に機器の内部構造を固定および保護する役割を果たします。 設計では、板金シェルは、顧客の図面または特定の仕様サイズに従って設計され、内部構造設計の要件を満たし、処理が簡単で、低コストで、美しいものである必要があります。
