射出成形、つまり熱可塑性射出成形。この方法は、プラスチック材料を溶融して、フィルムのキャビティに射出する方法です。溶融プラスチックが金型に入ると、キャビティに応じて特定の形状に冷却されます。得られる形状は最終製品であることが多く、最終製品として設置または使用する前に追加の処理は必要ありません。突起、リブ、ねじ山などの多くの細部は、射出成形の1つのステップで形成できます。射出成形機には、射出装置とプラスチックを溶融して金型に供給するための型締め装置の2つの基本コンポーネントがあります。
金型装置の役割は次のとおりです。1.射出圧力で金型を閉じます。 2.射出成形機から製品を取り出し、金型に射出する前にプラスチックを溶融します。次に、圧力と速度を制御して、溶融物を金型に射出します。現在使用されている射出装置には、スクリュータイプのプレ可塑剤または2段階装置と往復スクリューの2つの設計があります。スクリュープレ可塑剤は、プレ可塑化スクリュー（第1段階）を使用して、溶融プラスチックを射出ロッド（第2段階）に射出します。スクリュープレ可塑剤の利点は、一定の溶融品質、高圧、高速、正確な射出量制御（ピストンストロークの両端で機械的スラスト装置を使用）です。これらの利点は、透明で薄肉の製品と高い生産率に必要です。不利な点は、滞留時間が不均一であること（材料の劣化を引き起こす）、設備費が高く、メンテナンスコストがかかることです。最も一般的に使用される往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶融して射出するためのプランジャーを必要としません。
ブロー成形：中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラスチック加工方法です。熱可塑性樹脂の押し出し成形または射出成形で得られた管状のプラスチックパリソンは、高温の（または軟化した状態に加熱された）割型に配置されます。金型を閉じた後、圧縮空気をパリソンに送り、プラスチックのパリソンスウェルを吹き飛ばし、金型の内壁にしがみつきます。冷却して離型すると、さまざまな中空製品が得られます。インフレーションフィルムの製造工程は、基本的に中空製品のブロー成形と非常に似ていますが、金型を使用していません。プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの形成プロセスは、通常、押出成形に含まれます。第二次世界大戦中、ブロー成形プロセスを使用して低密度ポリエチレンバイアルが製造されました。 1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されるようになりました。中空容器の容量は数千リットルに達する可能性があり、一部の生産はコンピューターによって制御されています。ブロー成形に適したプラスチックには、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあります。この中空容器は、工業用包装容器として広く使用されています。
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