静電粉体塗装：静電粉体塗装は、粉体スプレーとも呼ばれます。これは、高電圧の静電電界を使用して、負に帯電した塗料粒子を電界の反対方向に移動させ、その後、表面に吸着させる新しいスプレー方法です。コーティングするワーク
塗装：従来の手動塗装プロセス
静電粉体塗装と塗装の違いは何ですか？
1.静電粉体塗装の場合：
脱脂、表面調整、溶融亜鉛めっき、洗浄、リン酸塩処理、乾燥などの鋼の予備表面処理。これらの一連の予備プロセスは、主に錆や不純物を除去するのに役立ち、鋼の錆の誘発を取り除くだけではありません。また、鋼の表面に亜鉛コーティングとリン酸塩皮膜を生成します。亜鉛コーティングは、鋼を腐食や錆から保護します。リン酸塩皮膜により、鋼の表面に粉末をスプレーして、粉末の付着力を高めることができます。鋼の前処理が完了した後、スプレーガン、スプレーカップ、スプレー高圧電源からなる装置を使用して、負に帯電した塗料粒子を高電圧を使用して電界の反対方向に移動させます電圧静電電界、およびコーティングされる鋼の表面に吸着されます。高性能静電噴霧機を使用して噴霧を完了し、静電シールドを使用して粉末付着の効果を達成します。鋼の表面の粉体塗装を指定の温度（180℃〜220℃）まで加熱し、対応する時間保温して、溶解、水平化、固化して、目的のガードレール製品の表面効果を得ます。
静電噴霧の表面は明るく清潔で、特殊な層と感触を実現でき、脱落しにくく、耐候性に優れています。ガードレール産業の生産ラインが実現し、製品の品質と人件費への投資が改善されました。
2.絵画プロセス：
スプレーペイントプロセスを使用するには、鋼の前処理も必要です。一般的なプロセスは、酸洗い（またはショットブラスト）、脱脂、リン酸塩、洗浄、自然乾燥、パテスプレープライマー、スプレーペイント、自然乾燥です。従来の中間コーティングラインとトップコーティングラインは、手動のエアスプレー技術を使用します。これは、通常、非組立ラインの操作を使用します。これは、外気の影響を受けやすく、雨の日には建設できません。多品種少量生産に適しています。
塗料スプレープロセスは、粉体スプレーよりも柔軟性がありますが、スプレー効果は粗く、層の耐候性は短く、余分な塗料はリサイクルできず、環境汚染になります。
