業界が加工を選択する理由はたくさんあります。板金加工の技術と設備も非常に重要であり、それは製品の品質に関係しています。 板金加工では精度が非常に低くなりますが、板金部品の品質をどうやってコントロールするのでしょうか？
図面を入手したら、さまざまな拡張図面とバッチに応じて、さまざまなブランキング方法を選択してください。
2.打ち抜き後、処理要件に応じて、さまざまなワークピースが対応するプロセスに入ります。
3.曲げる場合、製品と工具の衝突による変形を防ぐため、曲げに使用する工具と溝は、図面の縮尺とデータの厚さに応じて決定する必要があります。 上型を選択するための鍵は、下型を選択することです。 ボードの厚さが決まります。
4. 2つ目は、曲げの順序を決定することです。 曲げの一般的な法則は、最初に内部、次に外部、最初に小さい、次に大きい、最初に特殊、次に一般です。
5.スタンピングとリベット打ちの際は、スタッドの高さを考慮して同じ異なる金型を選択し、プレスの圧力を調整します。
6.溶接には、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、二酸化炭素維持溶接、手動アーク溶接などが含まれます。スポット溶接では、最初にワークピースの溶接方向を考慮し、大量生産におけるスポット溶接の位置決めの精度を確保するための位置決めツールの作成を検討する必要があります。 。
7.組み立てが完了したら、梱包リンクに入り、ワークピースを検査して、保護のために特別な梱包バッグに入れます。
8.スプレー後、インストールプロセスに入ります。 プロセス全体を通して、ワークピースに取り付けられた手にほこりが付かないように手袋を着用してください。 一部のワークピースは、エアガンできれいに吹き飛ばす必要があります。
9.板金シャーシシェルの外観が処理されます。 鋼板が異なれば、外観処理方法も異なります。 コールドプレート処理後、外観は通常電気メッキされます。 電気めっき後は、溶射処理は行いません。 リン酸塩処理を選択し、リン酸塩処理後に噴霧処理を行う必要があります。 メッキ板の洗浄、脱脂、スプレー。
