板金加工のためのいくつかの一般的な表面処理は次のとおりです：伸線、サンドブラスト、焼き付け塗料、パウダースプレー、電気メッキ、陽極酸化、スクリーン印刷。 いくつかの板金材料の表面は錆や腐食に耐える能力を持たないので、効果的な表面処理を行う必要があります。 板金部品の表面処理は、過酷な条件下での製品の耐用年数を改善したり、特定の表面効果や機能を実現したりすることができます。
冷間圧延板の板金加工材料、熱間圧延板は耐食性が低く、酸化反応が起こりやすく、腐食が深くなります。 板金加工ワークピースの性能やスクラップを失います。 そのため、表面処理により防錆防錆の目的を達成する必要がある。 どの板金加工の表面工芸品はどれですか？
板金加工ワークの表面処理技術の紹介：
1.線引き
いわゆる板金伸線は、伸線機のパイプの間に材料を置き、それをサンドベルトでパイプすることを指す。 このパイプをモーターで駆動して、パイプを通して材料をパイプで通し、材料の表面に一連のマークを描くことができます。 絹を描く以外にも拭き取り穀物を呼ぶ！ この種の表面処理工芸品一般的に使用される材料：それは一般的にアルミナ質材料である、ステンレス鋼板はちょうどブラッシュワイヤの表面処理方法を使用することを検討してください。
サンドブラスト
風のサンドブラストマシンを介してワークピースの表面に砂を打つ、ワークピースの表面に密なピットの層の形成、主な役割はワークピースの表面の汚れ、錆を除去することです。ワークの表面の接着力を高め、次の表面処理の準備をします。 この表面処理プロセスは一般的に使用される材料：冷間圧延板、熱間圧延板、アルミニウムなど。
3.スプレー式塗料
一般的に液体のスプレーを指し、彼のプロセスは2種類があります：液体を焼く塗料と自己乾燥スプレー塗料、自己乾燥は室温でスプレーすることができ、自然に硬化することができ、コストは低くなりますが、効果はベーキング塗料と比較できません。 塗装色の効果が良くなります、いくつかの精密製品に適して、塗膜の厚さは比較的薄く、コストが高くなります。 この表面処理プロセスは一般的に使用される材料：冷間圧延板、熱間圧延板など
板金表面処理塗装プロセス
ステップ1：サンドブラスト、リン酸塩処理などの板金加工製品のベース層を錆びさせる
ステップ2：主に鉄骨構造および鋼材のためのさび止めプライマーとして使用される、板金加工製品のためのエポキシ亜鉛に富むプライマー、コーティングフィルムは、優れた物理的および化学的性質、容易な構造および優れた支持特性を有する。
ステップ3：板金加工製品エポキシ雲母酸化鉄中塗り：エポキシ亜鉛の豊富なプライマーを使用して、長期防食コーティング移行層、複合コーティングのシール性と防食性を向上させる効果を作ることもできます防錆プライマーとして使用されます。 コーティング強度は、優れた密着性と密着性を持っており、QianHouDaoコーティングの適合性は優れています。 エポキシ樹脂と硬化剤、酸化第二鉄と防錆塗料の母などに分けられます。
ステップ4 ：板金加工品は表層加工をします。 それはエポキシアスファルトトップコート、塩素化ゴムトップコート、アクリルおよびポリウレタントップコート、フルオロカーボントップコートなどとして使用することができる。
4.プラスチックスプレー（パウダースプレーとも呼ばれる）
それは、電界力の作用下で、粉末が反対の極性で製品表面に均一に付着することを意味する。 スプレー機能：耐摩耗性、耐食性がより良い、フィルムが比較的厚い、キャビネットに適している、比較的厚い製品の機器カテゴリ、コストがより低い、プラスチックパウダーをリサイクルすることができます。 この表面処理プロセスは一般的に使用される材料：冷間圧延板、熱間圧延板など
静電粉体スプレーは主に電極を通してコーティング（粉体）を分極させることであり、それから被スプレー物は反対の電荷を持ち、粉体は電場力の作用下で均一に物体の表面に付着する。
電気メッキ
化学反応を通して、金属の耐食性を高め、外観の確実な美化を達成するために、材料の表面に他の金属の層を付着させることは、一般的な表面処理です。 など：亜鉛メッキ、ニッケルメッキなど。 主にカラフルな亜鉛、青と白の亜鉛、黒亜鉛、クロムメッキ。 この表面処理プロセスは一般的に使用される材料：冷間圧延板、熱間圧延板など
板金表面処理めっき工程
メッキの種類：
亜鉛メッキ：1.シアン亜鉛メッキ2.亜鉛メッキ亜鉛メッキ3.塩化亜鉛メッキ4.硫酸亜鉛メッキ
Ｂ．クロムメッキｃ。 金メッキｄ。 銅メッキｅ。 ニッケルメッキｆ。 その他のめっき
6.陽極酸化
ワークピースの表面の金属を酸化してワークピースの表面に緻密な保護膜を形成し、ワークピースの耐食性を高めます。 一般に、化学的酸化と陽極酸化の2つの方法があります。 一般的な表面処理で、通常は原色陽極酸化処理と黒色陽極酸化処理が行われます。 この表面処理プロセスは、一般的に使用される材料：アルミニウム
スクリーン印刷
プロセスのさまざまな兆候の材料の表面にスクリーン印刷は、一般的にフラットスクリーン印刷とパッド印刷の2つの方法があり、主原理とカメラフィルムの画像形成原理は、露光のプロセスです。 通常、商標で使用されています、使用サイン、警告サインなど。
リン酸塩処理
リン酸塩処理は一般的な前処理技術であり、原則として化成皮膜処理に属します。 主に鋼表面のリン酸塩処理に使用され、非鉄金属（アルミニウムや亜鉛など）の部品もリン酸塩処理に使用できます。
リン酸塩処理の主な目的は、卑金属を保護し、金属がある程度腐食するのを防ぐことです。 塗膜の密着性と耐食性を向上させるために、塗装前にプライマーとして使用されます。 それは冷たい金属加工における摩擦と潤滑を減らすのに役割を果たします。 この表面処理プロセスは、一般的に材料を使用した：冷間圧延板、熱間圧延板。
9.じんす
生成物は溶融材料中で加熱され、加熱された金属は周囲の溶融材料と組み合わされて特定の厚さの表面材料を形成する。 異なる原料の使用に応じて、液浸（コーティング）プラスチックと粉体浸漬（コーティング）プラスチックに分けることができます。 のような：私たちの毎日の服のハンガー、ペンチ、ラバーカバーのはさみ、ウォーターバルブレンチなど。 この表面処理プロセスは、一般的に材料を使用した：冷間圧延板、熱間圧延板。
板金表面処理含浸プロセス
金属含浸は金属表面の防食の新しい技術です。 ディップでは、加熱された金属が周囲の材料に付着し、金属が高温になるほど、浸漬時間が長くなり、材料の厚さが厚くなります。
10.ステンレス鋼の一般的な表面処理工程
引き抜き、研磨：ステンレス鋼製品の複雑さおよび異なる条件の使用者の要求に従って、鏡面光沢を達成するための機械的研磨、化学的研磨、電気化学的研磨および他の方法に使用することができる。
サンドブラスト、スクラッチ、ホワイトニング処理：処理の過程でステンレス鋼、コイルの後に、結合、溶接または人工的な表面火災加熱処理、黒い酸化物の皮の生産。 この硬い灰色の黒色酸化物は主にNiCr 2 O 4とNiF EO 4の成分から構成されており、これらは過去にフッ酸と硝酸によって除去されていました。 しかしながら、この方法は多大な費用がかかり、環境を汚染し、人体に有害であり、そして非常に腐食性であるので、それは徐々に排除される。
現在、酸化皮膜のための2つの主要な治療方法があります：
1、サンドブラスト（ペレット）法：主な方法は、スプレーマイクロガラスビーズを使用することです、黒い酸化物の皮の表面を取り除きます。
化学的方法：室温で無公害の酸洗い不動態化ペーストおよび無機添加剤を含む洗浄液を使用する。 ステンレス鋼の色を白くするという目的を達成するように。 治療後、それは基本的に鈍い色に見えます。 この方法は、大規模で複雑な製品に適しています。
染色法：化学酸化染色法。 電気化学的酸化染色法 イオンデポジション酸化物染色法。 高温酸化染色法です。 気相熱分解着色法。
シャーシキャビネット板金加工製品用の焼き付け塗料、エナメルなどの他の表面処理方法は、一般的には使用されていない。
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